接管道采用管徑Φ273mm×8mm的碳鋼管道,中間聯絡（luò）閥采用4MPa、DN250mm的氧氣專用截止閥。在聯絡閥前管（guǎn）道上（shàng）安裝了DN100mm普通截止閥作為氧氣放散閥,閥門（mén）豎直向上安（ān）裝,根部距離管道約10cm,且根部沒（méi）有加頸固定,閥門上部放空口向上引（yǐn）出約80cm。

    1、故障現（xiàn）象

    氧氣管道（dào）連接後（hòu）正常運行約1年,就出現了（le）泄漏現象。

    (1)DN250mm氧氣（qì）專用截止閥關閉不嚴。雖然關閉了閥門,但在下遊側法蘭處氣體泄漏（lòu）較大。

    (2)DN100mm氧氣放散閥根部開裂。主要原因是由於（yú）該段管道恰好位於活塞氧壓機出口段,振動較大,長期（qī）振動致使閥門底部連接管道與主管道連接處開裂,中（zhōng）壓氧氣大量放散,安全隱患較大。

    由於生產主線（xiàn）用氧量較大,且在3套21000m3/h空分設備側沒有安裝閥門將其供應氧氣管網的氣源切斷,暫時沒有時（shí）間排除此安全隱患。於是臨時製作了一個鋼製卡子,對氧氣管道放散處進行了臨時處理,並在周圍10m範圍（wéi）內設置了臨時警戒區域。

    2、處理措施和過程

    製氧工序的檢修（xiū）一直與（yǔ）煉（liàn）鋼、煉鐵和不鏽鋼等主線工序的檢修同步進行。根據公司檢修（xiū）計劃,於2006年9月27日對上述安全隱患進行處理,具體處（chù）理措施為:

    (1)將原DN250mm氧（yǎng）氣專用截止閥作為一段管道使（shǐ）用,閥門常年處於開（kāi）啟狀態;並緊固兩側法（fǎ）蘭,確保法蘭連（lián）接處不泄漏氧氣。在管道上重新加裝一個壓力（lì）為614MPa的DN250mm氧氣專用截止閥,將此閥門作為平時操作用切斷閥(中間聯絡閥)。

    (2)補焊放散管道開裂處,並對此段管道和閥（fá）門進行固定;更換6000m3/h空分設備送氧管道三通閥。

    計劃檢修時間（jiān）18小時（shí）,具（jù）體檢修施工如圖1所示。
 

    施工（gōng）前,準備了相（xiàng）關材（cái）料（liào）和備件,並將氬弧焊機、倒鏈等設備運至現場,提前對新增氧氣聯絡閥進行脫脂、打壓,對Φ273mm×8mm碳鋼管道、90°不鏽（xiù）鋼三通閥、45°彎（wān）頭和45°Y形三（sān）通閥進行除鏽、脫脂,並打磨坡口。根據管道施工現（xiàn）場情況,在管道切割處（chù）及新增氧氣聯絡閥處,製作可移動檢（jiǎn）修平台（tái）或搭（dā）建腳（jiǎo）手架。提前製（zhì）作新增氧氣聯絡閥盲板。在新增氧氣聯絡閥進氣側法（fǎ）蘭上焊接（jiē）長度約115m的不鏽鋼管道,不（bú）鏽鋼管道另一端焊接一個4MPa、DN250mm的法蘭（lán）。提前切除原4MPa、DN250mm氧氣聯絡（luò）閥北側、東側支架橫梁,並將需拆除管道下部（bù）的鋼板切除,同時對平台設置必要支撐,保證切除的管道能夠垂直落下。用12mm鋼板（bǎn）製作原氧氣聯絡閥盲板,盲板外徑略大於法蘭外徑,盲板上根據法（fǎ）蘭螺絲孔尺寸打眼,並攻絲。同時,為（wéi）了防止一旦（dàn）氧氣（qì）管道內氣體不能全部排除而造成事故,提前在現（xiàn）場準備2台鼓風機,確保能（néng）及時對現場進行強製換風。提前鬆開6000m3/h空分設備4台氧壓機送氧閥內側法蘭,並使送氧閥與法蘭之間（jiān）留有相應間隙,為聯網管道提供吹除（chú）點。

    施工中,按照卸壓（yā）2小時、置換1小（xiǎo）時、管道拆除6小時（shí）、新增閥門和管道（dào）加裝6小時、吹掃1小時、打壓查漏（lòu）1小時和（hé）恢複送（sòng）氣（qì）(抽盲板和送氣)1小時（shí）的程序進行施工組織,共計18小時。卸壓、置換完畢（bì）後,施工人員在距離聯網管道三（sān）通閥6m處的（de）氧壓機出口管道（dào）以及在6000m3/h空分設備送氧管道6m處,對（duì）管道進行斜口切割。並在以上兩個切開處設置擋板,防止聯絡閥法蘭拆開後氧氣泄入管道。拆除（chú）原氧氣聯絡閥6000m3/h空分（fèn）設備側法蘭螺絲（sī）,脫開（kāi）法蘭,將盲板緊固在閥門法蘭（lán）上,確保盲板不脫落。將拆（chāi）除管道垂（chuí）直落下後,為防止聯（lián）絡閥法蘭拆開後氧氣泄入管道,保留管道兩斜口切（qiē）開處設置的擋板,拆除原氧氣聯絡閥盲板。將不鏽鋼短節以及法蘭和新增的氧氣聯絡（luò）閥（fá）(閥門處於全開（kāi）狀態)與原（yuán）氧氣聯絡閥法蘭進行（háng）連接。確定法蘭緊固（gù）後（hòu）,緩慢關閉（bì）新（xīn）增氧氣聯絡閥（fá）,並在新（xīn）增氧氣聯絡閥（fá）的6000m3/h空分設備側加設盲板。

    施工完畢後（hòu）,打磨原管道焊口,同時焊接氧壓（yā）機出（chū）口管道上的Φ273mm×8mm、45°彎頭以及送氧管道上的Φ273mm×8mm、45°Y形三通閥。焊（hàn）接完畢（bì）後,檢修人員在吊車的配合下,將新（xīn）增氧氣聯絡（luò）閥出口法蘭(法蘭提前與出口管道進行焊接)與閥門相連。連接（jiē）完畢後,將出口管道另一端與45°Y形三通閥焊接,同時（shí）將（jiāng）氧壓機出口（kǒu）管道與45°Y形三通閥焊接。

    3、實施效果

    施工完畢（bì）後,進行恢複送氣（qì）操作,拆除新增氧氣聯絡閥盲板、氧氣球罐盲板,恢複各氧壓機（jī）送氧閥,打開新增氧氣聯絡閥,用（yòng）氧（yǎng）氣對管道殘餘氮氣進行置換。10分鍾（zhōng）後,在管道放散處進行氣體成分化驗,合格後恢複正常送氧（yǎng）。此次氧氣管道放散閥根部開裂處（chù）理及加裝聯絡閥技術改造成功。

    4、結束語（yǔ）

    這（zhè）次（cì）安全隱患排除,在施工前（qián）一個月（yuè）就著手開始人員、材料、機具和技術（shù）方（fāng）案等準備（bèi）。由於準備工作充分,對現場可（kě）能出現的各種情況提前進行針對性預（yù）防,實際施工進度完全可控,並比原計劃完成施工（gōng）時間略有提前。