近年也來我國的電力工業一直處於快速的發展當中，國家隨之提出了一些相關的能源產業政策和對環保方麵的要求（qiú），超臨界（jiè）機組憑借著其自身（shēn）的特點（diǎn），即能源轉換的（de）效率（lǜ）比較高，以及在轉換過程中的汙染物排放較低，在我國得到了快（kuài）速（sù）的發展。文章（zhāng）對（duì）超臨界機組的熱（rè）控儀表導管和閥門在規格和材質的要求上，做了簡單的探討。

    在電力工業（yè）中，隨著機組參數在不斷的升高的同時，對（duì）在承受（shòu）高溫的、高壓的管道、閥門以及容器等也相應的提出了更高的需（xū）求。與電力相關的設計、生產等（děng）每個部（bù）門也都在討論著與之相關的問題，其中主要（yào）的問題之一就（jiù）是超臨界機組熱控（kòng）儀表導管、閥門選型及材質要求。

    1、超臨界機組閥門選型（xíng）的誤區

    閥門是（shì）整個管路中，用途廣的一類管（guǎn）路部件（jiàn），如果沒有閥門，管路根本無法實現自身的功（gōng）能，而閥門安裝和配置的不合理，也會對管路功能的實現有影響。但目前我國的超臨界機組閥門在選型（xíng）中存在一些誤區，如（rú）果不及時解決後果將會很嚴（yán）重。

  （1）過分依賴於進口產品，不（bú）考慮閥門的材質，隻是（shì）覺得是（shì）進口閥門，質量一定很好，沒有按照管道的材質和（hé）所需要承（chéng）受的壓力級數匹配。

  （2）在進行招標購買閥門的時候，沒有全麵的提出對閥門（mén）的需求，隻是簡單的提出係（xì）統（tǒng）的溫度、壓力和材質上的需求（qiú），並沒有對閥門廠商提出具（jù）體的壓力的等級要求和材（cái）質上的選擇，對於技（jì）術上的要求也不那麽明（míng）確。

    在閥（fá）門的選取上一（yī）定要注重選型，如果選型（xíng）錯誤了（le），會造成在選用十幾年後甚至幾年後出現不同程（chéng）度的裂紋，甚（shèn）至更加嚴（yán）重的（de）後果。所以在閥門選型上，一定要嚴把關，避免這些不必要的損失和不良後果。

    2、儀表導管的選型和材質要求

    2.1 材質的選擇

    為了使取壓短管和工（gōng）藝管道（dào）之間能夠可靠的（de）焊接起來（lái），取壓短管的材質選擇應該參照抗高溫、抗高壓的工藝管道或者容器的材質選擇的原則。

    將取（qǔ）壓短管和一次門分別與一次門（mén）前導管的兩端（duān）緊密（mì）的焊接起來，如果兩端的焊口沒有緊密（mì）的焊接起（qǐ）來，出現泄（xiè）漏的情況，測點將不能夠（gòu）正常（cháng）的（de）投運，甚至連機組都不能夠正常的運行（háng）。因此為了使其兩端能夠緊密（mì）的焊接起來，應該選（xuǎn）擇與取壓短管相近或者相同的材質。

    一次門的後導（dǎo）管應該按照工藝管道的介（jiè）質參數進（jìn）行選擇。因為機組的排汙操作有（yǒu）兩種：

    其一，是開啟或者關閉（bì）鍋爐（lú）的過程中，在主汽壓力達到（dào）一定的時候，熱工儀表會把排汙閥（fá）打開，並進行衝（chōng）洗，而這個時候的主蒸汽溫度會達到150攝氏度左右。

    其二（èr），是在鍋爐正常工作的中，當需要（yào）對測點采取排汙操作時，介質的溫度和（hé）壓力（lì）都比較高，為了保證操作人員的（de）安全，一般會把一（yī）次門和二次門先關閉，然後再（zài）把排汙閥打開。一般情（qíng）況下，工藝管道內的介質的溫度會比所排出來的介質的溫度要高得多，隻有當一次門沒有關嚴實或者（zhě）管道內有內漏的時候，兩個介質之間（jiān）的溫度才互（hù）相接近。所以（yǐ）說，為（wéi）了使儀表取樣係統更加的安全，後導管要按照介質的參數來進行選擇（zé）。

    2.2 導管通徑和規格的選擇

    在（zài）選擇材質（zhì）時，主要是要從材料的耐溫能力的角度（dù）來進行考慮的，而與此不同（tóng）的是，導管的規格是從抗壓能力的角度（dù）進行考慮。相同（tóng）的材料，在同樣（yàng）的（de）溫度（dù）下，如果內徑的大小是一樣的，那麽導管的壁厚越大，它的抗壓能力就越強；如（rú）果壁厚相同，導管的內徑（jìng）越小，能夠承（chéng）受的抗壓能力越大。

    而（ér）導（dǎo）管的內徑一般是根據運行的經驗來進行（háng）選擇的，導管的內徑（jìng）越小，所需要的材料就越少（shǎo），但是內徑如果過小，測量（liàng）的延遲度會比較大，並且這樣的導管比較容易堵塞，反之，如果導管的內徑比較大，所需要的材料相對的會少一些，測量的延遲度也會（huì）小，而（ér）且也比較不容易（yì）堵塞。

    因為主機的取壓短管、一次門和一次門（mén）的前導管，都是由主機廠所負責設計的，所以為了能夠方便施工，也為了能夠合乎（hū）行業（yè）的習慣，所以儀表內與主機內一致的導管通徑，也要（yào）按照主機廠所（suǒ）采取（qǔ）通徑標準進行選擇。至於儀表導管的規格要看選擇國產管材還（hái）是進口管材，二者的（de）選擇依照的（de）標準各有不（bú）同，可（kě）根據自身的需要來進行選擇。

    2.3 閥門的選型和配置

    在選擇閥門的時候，要根據閥門所處位（wèi）置的不同（tóng），依照（zhào）不同的標準（zhǔn）和規格，來進行（háng）不同的配置（zhì），如（rú）在選擇一（yī）次閥（fá）時，要多考慮選（xuǎn）擇與管道的工藝流程相同（tóng）或者相近的閥門材料，這樣的閥（fá）門耐（nài）溫性高，同時，相同材料焊接起來也比較容（róng）易。

    在我國選擇（zé）閥門一般有兩種，即普通儀表閥門（mén）和工藝閥門。工藝閥（fá）門與普通的（de）儀表閥門（mén）相比較（jiào），具有一（yī）些優點。

   （1）工藝閥門的通徑比較大。

   （2）工藝閥門相比普（pǔ）通（tōng）的儀表閥門結構比較複雜，閥蓋在溫度有變化的時候，密封部分可（kě）以進行自我調整。

   （3）工藝（yì）閥門料填的比較多，密（mì）封性比較（jiào）好，而且在高壓閥門的閥蓋和閥體之間（jiān）一般都是使用密封的。

   （4）工藝閥門的閥杆（gǎn）比普（pǔ）通的儀表閥門長，手輪也比普通的儀表（biǎo）閥門大，這種（zhǒng）設計，使閥杆和手輪距離閥體比較遠，操作起來也比較便捷（jié）。

     而在溫度比較高，壓強相（xiàng）對來（lái）說比較大的地方，多采用工藝發來作為儀表閥門（mén）使用（yòng），工藝閥門大（dà）的優點就是，在設計閥門的時候，考慮了在抗高溫和抗高壓時所具有的特征，工藝閥門在製造（zào）和檢驗上，已經具（jù）有了比較（jiào）全麵的（de）標準體係。所以在使用壽命和強度等某些方麵，都比普通儀（yí）表閥門要好，所以在給水係統和主蒸汽係統等都都把小型工藝（yì）閥門串聯起來使用。

     3、閥門的配置

     因（yīn）為一次門特殊的工作（zuò）環境（jìng），如果一旦出現問題，隻能夠停止工作才能夠得到處理（lǐ），影響了機組的正常工作和保護功能的可靠性。因此把靠近測點的一次門常開著，讓離測點相對較遠的一（yī）次門正常工作，保（bǎo）證在較遠處的一次門出現問題時，近的一次門能（néng）夠把工藝介（jiè）質隔離開（kāi），從而能夠在不（bú）影響正常工作的情況下，對（duì）閥門或者儀表進行檢查或者更換。

     與此相同（tóng）的，排（pái）汙門因為經常使用（yòng），而且在（zài）使用過（guò）程中會受到含有雜（zá）質的介質衝洗，長時（shí）間的衝洗，會使（shǐ）排汙門受到嚴重的磨損，從而導致排汙門閉不嚴或者是其（qí）他的一些問題。因此，排汙門也應該與一次門一樣，靠近測（cè）點的排汙門（mén）常開著，避免遭受到含有雜質的介質衝洗，而離測點較遠的排汙門進行正常的工作的。這樣就能夠保證在遠的排汙門（mén）出現問題時，距離測點較近的排汙（wū）門，能夠把工（gōng）藝介質隔離開，在對測點的正常投運沒有影（yǐng）響的前提下，對有問題（tí）的排（pái）汙門（mén），進（jìn）行檢查和更換。但是如果工程造價成本不允（yǔn）許的話，排汙門可以不采取這種冗餘配（pèi）置。

     4、總結

     因為容量大、參數較高的超臨界機組具有很多傳統的機組所不（bú）具備的優勢，即效率高、節約能（néng）源、汙染小，所以能夠滿（mǎn）足現今社會的需求，也是我國（guó）活力發電機組一直以來的追求。現如今，對於超（chāo）臨界（jiè）機組熱工儀表（biǎo）的導管和閥門在配置上還沒有一個（gè）全麵統一的設計準則，所以在設計超臨界機（jī）組（zǔ）熱工儀表的導管（guǎn）和（hé）閥門的配（pèi）置方案時，一定要按照安全（quán）可靠的準（zhǔn）則，在滿足安全的先要條件下，對管材和閥門進行配置上的優化，從而來降低工程造價。