閥門經過長期使用後（hòu），閥（fá）瓣和閥座的密封（fēng）麵會發生磨（mó）損，嚴密性降低。修複密（mì）封（fēng）麵是一項量大且十分重要（yào）的工作，修複的主要方法（fǎ）是研磨，對磨損嚴重的密封麵，是先堆焊經車（chē）削加工後再研磨。 

    閥門的研磨（mó）包括：

    清洗和檢查（chá）過程；

    研（yán）磨過程；

    檢（jiǎn）驗過程。

    1清洗和檢（jiǎn）查（chá）過程

    清（qīng）洗密封麵在油盤內，使用專業清洗劑，邊洗邊檢查密封麵的損壞情況。用肉眼難以確定的細微裂紋可用著色探傷法進行。

    經（jīng）過清洗後，應檢查閥瓣或閘閥（fá）與閥座密封麵的密（mì）合情況，檢查時用紅色和鉛筆。用（yòng）紅丹試紅，檢查（chá）密封麵印影，確定密封麵密合情況；或用鉛筆（bǐ）在閥瓣和閥座密封麵上劃幾道同心圓，然後將（jiāng）閥瓣與閥座密合旋轉，檢查鉛筆圓圈擦掉情況，確定密封麵的密合。

    如果密合不好，可用標準平板分別檢驗閥瓣或閘板密封麵和閥體（tǐ）密封麵，確定研磨部位（wèi）。

    2研磨過程

    研磨過程實質上（shàng）是不用車床的切削過程，閥頭（tóu）或閥座上的麻點或小孔深度一般都在0.5mm以內，可以采用研磨的方法進行檢修。研（yán）磨過程分為粗磨、中磨（mó）和細磨。

    粗磨是為了消除密封（fēng）麵上的擦傷、壓痕、蝕點等缺陷，使密封麵得到較（jiào）高平整度和（hé）一定的光潔（jié）度，為（wéi）密封麵的中磨打下基礎。

    粗磨利用研磨頭或研磨座工具，采用粗粒砂紙或（huò）粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率（lǜ）高，但切削紋路較深，密封麵表（biǎo）麵較粗糙。因此，粗磨隻要平（píng）整地把閥頭或閥座的（de）麻（má）點去掉即可。

    中磨是（shì）為了消除密（mì）封麵上的粗紋路，進一步提高密封麵的平整度和光潔度。采用細粒砂紙或細粒研磨膏，其粒度為280#-W5，粒度細，切削量（liàng）小，有利於降低粗糙度；同時應更換相應的研具，研（yán）具應清潔幹淨。

    中磨完後，閥門的接觸平麵應達到光亮。如用鉛筆在閥頭或閥座上劃幾道，將閥頭或（huò）閥座對著輕轉一圈，應把鉛筆（bǐ）線抹去。

    細（xì）磨（mó）是閥門研磨的後一道工序，主要是提高（gāo）密封麵的光（guāng）潔度。細磨時可（kě）用W5或更細的（de）微份與機油、煤油等稀釋（shì）後，用閥門的閥頭對著（zhe）閥門（mén）的閥座進行研磨，而不用演劇，這（zhè）樣更有利於密封（fēng）麵的密合。

    研磨（mó）時一般順時針（zhēn）方向轉60-100°左右，再反方向轉40-90°左右，輕輕地磨一會兒，必須檢查一次，待磨得發亮發光，並在閥（fá）頭和閥座（zuò）上可以（yǐ）看到一圈（quān）很細的線，顏色達到黑亮黑亮的時候，再（zài）用機油輕輕地磨幾次，用幹淨的紗布（bù）擦幹淨即可。

    研磨完以後，再把其他缺陷消除，即應盡快地組裝，以免破（pò）壞（huài）一磨好的閥頭。 

    手工研磨不管粗研還是細研，均是始終（zhōng）貫穿提（tí）起、放下；旋轉、往複；輕（qīng）敲、換向等操作相結合（hé）的研磨過程。其目的是為了避（bì）免磨粒軌跡重複（fù），使研具（jù）和密封麵得到均勻的磨削，提高密封麵的平整度和光潔度。

    3檢驗階段

    在研磨（mó）過（guò）程中始終貫穿著檢驗階段，其目（mù）的是為了隨時掌握研磨情況，做到心中有數，使研（yán）磨質量達到技術要（yào）求。應該注意的是，不同的閥門研磨時應使用（yòng）適應（yīng）各種密封麵形式的研磨工具（jù），以提（tí）高研磨效率，保證研磨質（zhì）量。

    閥門研磨時一項很細致的工作，需要在實（shí）踐中不（bú）斷的（de）體會、摸（mō）索、提高，有（yǒu）時研磨得很（hěn）好，可是裝上以後還是漏汽漏水，這是因為在研磨過程中有磨偏的想象，手拿研磨杆不垂直、歪斜，或是研具尺寸角度有偏（piān）差（chà）所致。

    由於研磨劑是磨料和研磨液組成的一種混合劑，而（ér）研磨液又僅是一般的煤油（yóu）和機油。因此，正確地選用（yòng）研磨劑（jì）關鍵的一環是正確地（dì）選（xuǎn）用磨料。

    4如（rú）何正確地選閥門研（yán）磨劑？

    氧化鋁（AL2O3） 氧化鋁又稱剛玉，其硬度較高，使用很普遍。一般用來研磨（mó）鑄鐵、銅、鋼及不鏽鋼等材料的工件。

    碳化矽（guī）（SiC） 碳化矽有綠色及黑色兩種，其硬（yìng）度比（bǐ）氧化（huà）鋁高。綠色碳化矽適用於研磨硬質合金；黑色碳化（huà）矽用於研磨（mó）脆性材料及軟材料的工件（jiàn），如鑄鐵、黃銅等。

    碳化硼（B4C） 硬度僅次於金剛（gāng）石粉末而比碳化矽硬，主要用來代替金剛石粉末研磨硬質合（hé）金，研（yán）磨鍍硬鉻的表麵。

    氧化（huà）鉻（Cr2O3） 氧化鉻是（shì）一種硬度（dù）高和極細的磨料，淬硬鋼精（jīng）研時常常使用氧化鉻，一般也用它（tā）來拋光。

    氧化鐵（Fe2O3） 氧化鐵亦是一種極細的閥門磨料（liào），但硬度及研磨效果均較氧化鉻差，用途與氧化鉻相（xiàng）同。

    金剛（gāng）石粉末 即結晶磮C，它是（shì）硬的磨料，切削性能較（jiào）好，特別適用於（yú）研磨硬質合金。

    常用磨料（liào）的分（fèn）類及（jí）應用範圍見表（點擊放大（dà）查看）

    此外，磨料粒度（磨（mó）料的顆粒尺寸大（dà）小）的粗細對研磨效率及研（yán）後表麵粗糙度有顯（xiǎn）著（zhe）的影響。粗研時，閥門工件表（biǎo）麵粗糙（cāo）度要求不高，為提高研磨效率宜選用粗粒度（dù）的磨料；精研時研磨餘量（liàng）小，工件表（biǎo）麵粗糙度的要求高，可采用（yòng）細粒度的磨（mó）料。

    密封麵粗研（yán）時磨料的粒度一般為120＃～240＃；精研（yán）為W40～14。

    閥門調（diào）製研磨劑，通常是往磨料裏直（zhí）接加入煤油和機油。用1/3煤油加2/3機（jī）油與磨料調合成的研磨劑適用於粗研；用2/3的煤油加1/3機油與磨料（liào）調合成的研（yán）磨劑可用於精研。

    當研磨（mó）硬度（dù）較高的工件時，使用上述研磨（mó）劑的效果就不（bú）夠理想。這時，可（kě）采用三份磨料加一份加熱的豬油調合起來（lái），冷卻後形成糊狀，使用時再適當加些煤油或汽油調勻。

    5研磨工具的選擇

    閥瓣和閥座密封麵由於損壞程（chéng）度不同，不能直接（jiē）對研，而是先用事（shì）先專（zhuān）做的一定數量和規格的假閥瓣（即研磨頭）、假閥座（即研磨座）分別對閥座、閥瓣進行研磨（mó）。

    研磨頭和研磨座用（yòng）普通碳素鋼或鑄鐵製做，尺寸和（hé）角度應與置於（yú）閥門上的閥瓣（bàn）、閥座相等。

    研磨若手工進行，需配置各種研磨杆（gǎn）。研磨杆和（hé）研（yán）具要裝配得當，不能歪斜（xié）。為減輕人的勞動強度，加快研磨速度（dù），常采用電動研磨機或振動研磨機研磨。