閥門故障判斷及簡易的維修方法

 一、填料泄漏原因：

    1.填料材質不對;

    2.填料壓蓋未壓緊或壓偏（piān）;

    3.加（jiā）裝填料（liào）的方法不對;

    4.閥杆表麵損傷

    填料泄漏（lòu）處理：

    1.正確選擇填料;

    2.檢查並調整填料壓蓋（gài），防止壓偏;

    3.按正確的方法加裝填料;

    4.修理或更換閥（fá）杆

 二（èr）、閥體滲漏（lòu）原因：

    1.閥體有砂眼或裂紋;

    2.閥體（tǐ）補焊時拉裂

    閥（fá）體滲漏處理：

    1.對懷疑裂紋處磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，如有裂（liè）紋就可（kě）顯示出來;

    2.對裂紋處進行挖補處理。

三、閥蓋結合麵漏原因：

    1.螺（luó）栓緊力不夠或緊偏;

    2.墊片不符合要求或墊片損（sǔn）壞;

    3.結合麵（miàn）有缺陷

    閥（fá）蓋結合麵漏處理：

    1.重緊螺（luó）栓或使門（mén）蓋法蘭間隙一致;

    2.更換墊片;

    3.解體修研門蓋密封麵

四、閥門內漏原因：

    1.關閉不（bú）嚴;

    2.結合麵損傷;

    3.閥芯與閥杆間隙（xì）過（guò）大，造成閥芯下垂或接觸不好;

    4.密封材料（liào）不良或閥芯卡澀。

    閥門內漏（lòu）處理：

    1.改（gǎi）進操作，重新開啟或關閉;

    2.閥門解體，閥芯、閥座（zuò）密封（fēng）麵重新研磨;

    3.調整閥芯與閥杆（gǎn）間隙或更換（huàn）閥瓣;

    4.閥門解體，消除卡澀;

    5.重新更換（huàn）或堆焊密封圈

五（wǔ）、閥芯與閥杆脫離，造（zào）成（chéng）開關失靈原因：

    1.修理不當;

    2.閥芯與（yǔ）閥杆結合處（chù）被腐蝕;

    3.開關用力過大，造成閥（fá）芯與閥杆結合處被損壞;

    4.閥（fá）芯止退墊片鬆脫、連接部位磨損（sǔn）

    閥芯與閥（fá）杆脫離，造成開關失靈處理：

    1.檢修時注意檢查;

    2.更換耐腐（fǔ）蝕材質的門杆;

    3.操作是不可強力開關，或不可全開後（hòu）繼續開啟閥門;

    4.檢查更（gèng）換損壞備品

六（liù）、閥芯、閥座有裂（liè）紋原因：

    1.結合麵堆焊質量差（chà）;

    2.閥門（mén）兩側溫差大（dà）

    閥芯、閥座有裂紋處理：

    對有裂紋處進行補焊，按規（guī）定進行熱（rè）處理，車光、並研磨。

七、閥杆升降不靈或開（kāi）關不動原因：

    1.冷態時關得太緊受熱後脹死或全開後太緊;

    2.填料（liào）壓得過緊;

    3.閥杆間隙太小而脹死;

    4.閥杆與絲母配合過（guò）緊，或配合絲扣損壞;

    5.填料壓蓋壓偏;

    6.門杆彎曲;

    7.介質溫度（dù）過高，潤滑不良，閥杆嚴重鏽蝕

    閥杆升降不靈或開關不動處理：

    1.對（duì）閥體加熱後用力緩（huǎn）慢試開（kāi）或開足並緊（jǐn）時再（zài）稍（shāo）關;

    2.稍鬆填（tián）料壓（yā）蓋後試開;

    3.適當增大閥杆間隙;

    4.更換（huàn）閥杆與絲母;

    5.重新調整填料（liào）壓蓋螺栓;

    6.校直門杆或進行更換;

    7.門杆采用純淨石墨粉做潤滑劑

八、閥杆及與其配合的絲母螺紋損（sǔn）壞或閥杆（gǎn）頭折斷、閥杆彎曲原因：

    1.操作不當（dāng），開關用力過大，限位裝置失靈，過力矩保護未動作。;

    2.螺紋配合過鬆或過（guò）緊;

    3.操（cāo）作次數過多、使用年限過久

   閥杆及與其配（pèi）合的絲母螺紋損（sǔn）壞或閥杆頭折斷、閥杆彎曲（qǔ）處理（lǐ）：

    1.改進操（cāo）作，不可（kě）用力（lì）過大;檢查限位裝置，檢查過力矩保（bǎo）護裝置;

    2.選擇材料合適，裝配公差符合要求;

    3.更換備品