安全（quán）閥故障的主要原因（yīn）是（shì）設計、製造、選擇或使用不當造成的。這些故障如不及時消（xiāo）除，就會影響閥的功效和壽命，甚至不能（néng）起到安（ān）全保護作用。常見的（de）故障（zhàng）及處理方法如下（xià）： 


（1）泄漏。在（zài）設備正常工（gōng）作壓力下，閥瓣與閥座密（mì）封麵之間發生超過允許程度（dù）的滲漏（lòu）。其原因有：閥（fá）瓣與（yǔ）閥座密封麵之間（jiān）有髒物。可（kě）使用提升扳手將閥開啟幾（jǐ）次，把（bǎ）髒物衝（chōng）去；密封（fēng）麵損傷。應根據損傷程度，采用研磨或車削後研磨的方（fāng）法加以修複；閥杆彎曲（qǔ）、傾斜或（huò）杠杆與支點偏斜，使閥（fá）芯與閥瓣錯位（wèi）。應重新裝配或更換；彈簧彈性降低或失去彈性。應采取更換彈簧、 重新調整開啟壓力等措施。 


（2）到規定壓力時不開啟。造成這種情況的原因是定壓不準。應重新調整彈簧的壓（yā）縮量或重錘（chuí）的（de）位置；閥瓣與閥座（zuò）粘住。應定期對安全閥作手（shǒu）動放（fàng）氣或放水試驗；杠杆式安全（quán）閥的杠杆被（bèi）卡住（zhù）或重錘被（bèi）移動。應重新調整重錘位置並使杠杆運（yùn）動自如。 


（3）不到規定壓（yā）力開啟。主要是定壓不準；彈簧老化彈力下降。應適當旋（xuán）緊調整螺杆或（huò）更換彈簧（huáng）。 


（4）排（pái）氣後壓力繼續上升。這主要是因為選用（yòng）的安全閥排量小平（píng）設備的安全泄放量，應重新選用合適的安（ān）全閥；閥杆中線不正或彈簧（huáng）生鏽（xiù），使閥瓣不能（néng）開到（dào）應有的（de）高度，應重新裝配閥杆或更（gèng）換彈簧；排氣管截有不夠，應采取符合安全排放麵（miàn）積的排氣管。 

（5）排（pái）放後（hòu）閥瓣不（bú）回座。這主要是彈簧（huáng）彎曲（qǔ）閥杆、閥瓣安裝位置不正或被卡住造成的。應重新裝配。
 

（6）閥瓣頻跳或振動。主要是由於彈簧剛度太大。應改用剛度適當的彈簧；調節圈調整不當，使回座壓力過高。應重新調整調節圈位置；排（pái）放管道（dào）阻力過大，造（zào）成（chéng）過大的排放（fàng）背壓。應減（jiǎn）小排放管道阻力。