閥門行業在國民經濟發展中，作為準備製造業的一個重要環節，起到（dào）非常重要的作用。由（yóu）於我國國內閥門製造業水平與國際先進水平相比仍有一（yī）定（dìng）差距，好多高參（cān）數、高溫高壓、高磅級的關鍵（jiàn）閥門原一直依賴進口，為了力促閥門國產化，在國務院下達的《關於加快振興裝備製造業的若幹意見》後，國家有關部門根據國家作出的（de）重大裝備國產化的要求，先（xiān）後作出了一係列重大部署，並由國（guó）家發改委（wěi）牽頭，中國機械工業聯合會和中國通用機械工（gōng）業協（xié）會一起，部署製訂了相關領域重大裝備的（de）閥門國產化方（fāng）案，並多次（cì）與有關（guān）部門協調，如今閥門國產化在國內閥（fá）門行業已形成共識。
　　  經過20年來特別是近幾年的科研、設計、製造和用戶相結合的共（gòng）同努力，聯合攻關，已卓有成效。在（zài）“西氣東輸”“南水北調（diào）”、“三峽水利樞紐”百萬千瓦核（hé）電機組、百萬噸乙烯（xī）改造工程、超臨界和超超臨界火電機組、油氣管道輸送（sòng）、煤化工、大（dà）型船舶、城市汙水處理等重大工程裝（zhuāng）備（bèi）項目和核電、石化（huà）、冶金，電站等領域上（shàng），除少（shǎo）量高參數安全閥和調節閥需進口外，實現了閥門國產（chǎn）化，從而改變了重大裝備關鍵閥門長久受製於國外的局麵。並爭取在短期內盡可能重大工（gōng）程項目和關鍵閥門實現國產化（huà），或部分實現國（guó）產化，使我國閥門製造業走在世界前列。
　　  從零（líng）開始加快閥（fá）門國產化步伐中國閥門國產化，曆來（lái）是任重道遠（yuǎn）的。當初我國提（tí）倡閥門國產化，並不是一帆風順的，也遇到層層阻力，更多的是爭論不休。經過老（lǎo）一（yī）輩（bèi）閥門行（háng）業有關（guān）專家和核工業部分科研部（bù）門攻關（guān）與協調下，能用（yòng）國產的，堅決用國產的，在國產化方麵盡量打擦邊球，為國家節省外匯。
　　  我國閥門國產化當初是一無所有的，從（cóng）零開始，並從核電站和（hé）核化工、以及石化設備上開始立（lì）足國產化，在80年代攻下了第一台60萬核電機組有關工程上關鍵項目。改革開放後我國加大閥門國產（chǎn）化的力度，隨（suí）著（zhe）閥門行（háng）業製造工藝水（shuǐ）平（píng）不斷提高，許多企業采用了先進的樹脂砂脫箱造（zào）型線生產鑄件毛坯（pī），鑄件化學成份采用直讀光譜儀進行快速分析，采用鈷60γ射線對鑄件進行缺陷探測；鍛造（zào）采用胎模（mó）鍛和多向模鍛等先進工藝。在進入21世紀後（hòu），閥門國產化步伐加快，在有關重大工程項目國（guó）產（chǎn）化（huà）有了業績。