1前言

    發電廠閥門主要用於控製各（gè）種設備及其管路上流（liú）體介質的運行，閥門的泄漏常（cháng）發生在填料、法蘭（lán）密封（fēng）及閥體上，閥門長時間泄漏可造（zào）成閥杆和法蘭密封麵的衝蝕，終可使閥（fá）門報廢，加上介質流（liú）體的損失，使電廠的消耗增加，成本上升，經濟效益下降。如果介（jiè）質流體有毒、易燃、易爆、腐蝕性等發（fā）生外（wài）泄漏，則容易發生中毒、火災、爆（bào）炸（zhà）等傷亡事故和加快廠房設備的腐蝕速度，縮短其使用壽命，嚴重時（shí）汙染周邊環境，破壞電力（lì）生產，損害人們的身體健康。泄漏的存在嚴重威脅（xié）著（zhe）安全生產，使電廠的非計劃停機事故增多（duō）。以下介紹一（yī）些閥門（mén）泄漏（lòu）原（yuán）因及堵漏方（fāng）法以及對閥門的維修和維護（hù）方法，供參考。 

    2 閥門外漏的形式及因素（sù） 

    2.1 閥（fá）門填（tián）料的泄漏及原因 

    閥門在操作使用過程（chéng）中，閥杆同（tóng）填料之間存（cún）在著相對運動，它包括轉動和軸向移動。隨著開關次數的（de）增加，相對運動的次（cì）數（shù）也隨之增多，還（hái）有溫度，壓力和流體介質的特性等影響，閥門填料是容易發生（shēng）泄漏的部位。它是由於填料接觸壓力的逐漸減（jiǎn）弱，填料（liào）自身的老化，失去了彈（dàn）性等原因引起的。這時壓力介質（zhì）就會（huì）沿著填料與閥杆的接觸間隙向外泄漏，長時間會（huì）把部分填料吹走（zǒu）和（hé）將閥杆衝刷出（chū）溝槽，從而使泄（xiè）漏擴大化。 

    2.2 法蘭的泄（xiè）漏 

    閥門的法蘭密封主要是依靠連接螺栓的預緊力，通過墊片達到足夠（gòu）的密封比壓，來（lái）阻止被密封壓力流體介質的外泄。它泄（xiè）漏的原因有很（hěn）多方麵，密封墊片的壓（yā）緊力不足，結合麵的粗糙度不符合要求，墊（diàn）片變形和機（jī）械（xiè）振動等都會引起密封墊片與法蘭結（jié）合麵密合不嚴（yán）而發生泄漏。另外螺栓（shuān）變形或伸長，墊片老（lǎo）化，回彈力下（xià）降，龜裂等也會造成法蘭麵密封不嚴而發生泄漏。法蘭泄漏還有不可忽視的人為因素（sù），如密封墊片裝偏（piān），使局部密封比壓不（bú）足緊（jǐn）力過度，超過了密封墊片的設（shè）計極限，以及法蘭緊固過程中用力不均或兩法蘭中心線偏移，造成假緊現象等都容易發生泄漏。 

    2.3 閥體的外漏和原因 

    閥體的外漏主要原因是由於閥門生產過程中鑄造或鍛造缺陷所引起的（de），比如砂眼，氣孔、裂紋等，而流體介質的衝刷和氣蝕（shí）也是造成閥體泄漏的常見（jiàn）因素。 

    3 帶壓堵漏的原理及優點 

    3.1 帶壓堵漏的原理 

    帶壓堵漏的原理就是以液態（tài）介質在動態條件下，固（gù）態密（mì）封材（cái）料的密封機理為基本依據。方法是在泄漏部（bù）位裝設專（zhuān）用設備，利用密封部位和專用（yòng）設備之間形成的腔室，采用專用的高壓注膠工具將密封膠注入腔室，並充滿整（zhěng）個腔室空間，使密封膠的擠壓力與泄漏介質的壓力相平衡，建立一（yī）個新的密封結構來堵塞泄漏孔隙各通（tōng）道，阻塞介質的外泄（xiè）。 

    3.2 帶壓堵漏的優點（diǎn） 

    (1)不需要停機或對係統進行隔離。 

    (2)不需要對係統進行泄壓。 

    (3)節省大量的能源和人力。 

    (4)大大減少了（le）因設備隔離或停機而帶來的電量損失。 

    (5)減少了社（shè）會經濟損失。 

    4 幾（jǐ）種常見漏點的帶壓堵漏方法介紹  

    根據（jù）發電廠生產現場的具（jù）體情況，可以（yǐ）采用更換閥門，更換閥門填料，更換法蘭墊片或焊補孔洞的方（fāng）法消（xiāo）除一般（bān）泄漏。
    但對於生（shēng）產運行中的閥門（mén），在無法隔離的情況下，則必（bì）須采取（qǔ）相應（yīng）的技術手段消除泄漏，以保證機組（zǔ）安全生產的（de）正常運行。 
    4.1 電廠閥門填料室泄漏的帶壓堵漏處理 

    采用注劑（jì）式帶壓堵漏技術是目（mù）前比較安全可靠的一種技術手段（duàn），它采（cǎi）用特（tè）別夾具和液壓注射工具，將（jiāng）密封劑注射到夾具與泄漏部位（wèi）部分外表麵所形成的密封空腔（qiāng）內（nèi），迅速地彌補各種複雜（zá）的泄漏缺陷（xiàn）。在注劑的（de）壓力（lì）大於泄漏介質壓力的條件下，泄漏被（bèi）強（qiáng）行止（zhǐ）住（zhù），注劑自身在短時間內由塑性體轉變為彈性體，形成一個有彈性的密封結構並能維（wéi）持（chí）一定的工作密封比壓，達到重新密封的目的。目前，國內外生產和（hé）使用的密封注劑大致分為兩類：一類是熱固化（huà）密封注劑，這類注劑隻有（yǒu）達到一定溫度（dù）才能由（yóu）塑料體（tǐ）轉變為彈性體，常溫下則為固（gù）體；另一類是非熱固化密封注劑，它適用於常溫，低溫及高溫場合的動（dòng）態密封（fēng）作業要求，這（zhè）類密封注（zhù）劑多製成（chéng）棒狀固體或雙組分的膩（nì）狀材料，將（jiāng）其裝在高壓注槍後，在一定的壓力下具（jù）有良（liáng）好的注射工藝性及（jí）填充性，且不失去閥門（mén）開關功能（néng）。下麵介紹兩種常用方法： 

    (1)對於閥門填料函的壁厚大於8mm左右時，在動態條件下采用注式（shì）帶壓堵漏消除缺陷時，可以直（zhí）接在閥門的填料函壁麵上開設注劑（jì）孔的方式作業，密封腔就是閥門的填料函自（zì）身，注入（rù）到閥（fá）門（mén）填（tián）料函內的密封注（zhù）劑的作用與填料所起的作用相同。首先在閥（fá）門（mén）填料函外壁（bì）的適當位（wèi）置用直徑（jìng）10.5mm或8.7mm的鑽（zuàn）頭開孔，孔不能鑽透，大約留1--3mm左右，撤出（chū）鑽頭，用M12或M10的絲錐攻絲，攻絲結束後，把注劑專用旋塞閥擰上，並使之處於開的位置，用直徑3mm的長杆鑽頭把餘下的閥門填料函壁鑽透，這時泄漏介質會沿著鑽頭排削去方向噴出，為了防止鑽（zuàn）孔時高（gāo）溫（wēn），高壓，有毒或腐蝕性強的（de）介質噴出傷人，鑽小（xiǎo）孔前可采（cǎi）用一擋（dǎng）板，先在擋板上用鑽頭鑽一個直徑5mm的孔，使之能套過長鑽（zuàn）頭上（shàng），加上擋板鑽餘下的壁厚則不會有危險。鑽透小孔後取出鑽頭，把注劑專用旋塞閥擰到（dào）關的位置，切斷介質連接高壓注劑（jì）槍進行（háng）注射密封注劑的操作。如果閥門填料函內（nèi）介質壓力低，也可以用直徑3mm的長鑽頭直接鑽透小（xiǎo）孔，再進行密封注劑（jì）操作作業。 

    2003年6月，攀鋼（gāng）發電廠3#機電動主汽閥自密（mì）封格（gé）蘭漏就是采用這種堵漏技術解（jiě）決了該閥門的泄漏問題，避免了一次非停機不可，才能解決的事情。 

    (2)對於（yú）填料函壁較薄的閥門，可（kě）以采用輔助夾具進行動態密封作業。輔助夾具隻是為了彌補閥門填料函壁厚的不足，相當於一個固定在閥門填料函外壁（bì）的特殊接頭，用以連接高壓注劑槍。夾具（jù）的機械加工方法難以得到理想（xiǎng）的局部貼合麵（miàn），在條件允許（xǔ）情況（kuàng）下（xià），可以適當（dāng）修理閥門填料函外壁，使之（zhī）與輔助夾具（jù）更好地貼合。如果（guǒ）泄漏閥門的填料（liào）外壁（bì）形狀複雜或修整條（tiáo）件不允許時，可在（zài）輔助夾具底部墊一塊（kuài）石棉橡膠板或橡膠板，擰緊夾具螺栓，使墊在下麵的橡膠板能很好地堵塞貼合麵縫隙。輔助（zhù）夾具上應有一個與注劑旋塞閥相配的螺紋（wén）貼塊，接下來同壁厚的填料函操作一致，整（zhěng）個密封作業完成後，不要立刻開關閥門，等密（mì）封注劑固化後，才可投入正常使用。 

    2002年11月中旬，攀鋼發電（diàn）廠高（gāo）壓加熱器進水門的（de）平衡閥法蘭泄漏，由於該閥門的填料函壁（bì）較薄，就是采（cǎi）用製作輔助夾具進行（háng）動（dòng）態密封作業，解決了閥門的泄漏問（wèn）題。 

    4.2 電廠閥門（mén）法蘭泄漏的帶壓堵漏處理 

    4.2.1 銅絲圍堵法 

    它適用於兩法蘭間隙較（jiào）小，間隙量均勻（yún），泄漏介質壓力低的帶壓堵漏，可以在拆下的（de）螺栓上直接安放螺栓專用注劑接（jiē）頭，一般不少於兩個。

    安裝注劑接頭時應（yīng）鬆開一個螺母，安裝好注劑接頭，迅速（sù）重新擰（nǐng）緊螺母，然後再安裝（zhuāng）另外的注劑接頭，不（bú）能同時將所需接頭螺母鬆開，以免造成墊片上的密封（fēng）比壓明顯（xiǎn）下降，泄漏量（liàng）增加，甚至會出現（xiàn）泄漏（lòu）介質將墊片吹走，導致（zhì）無法彌補的後果。如果原來泄漏量較大，可用G形夾（jiá）子來維持密封（fēng）比壓的均衡，安裝完注劑螺栓（shuān）後，用工具將直徑或略小於泄（xiè）漏法蘭間隙的銅絲嵌入到法蘭間隙中，同時（shí）將法蘭的外緣衝出唇口，使銅絲固定（dìng）後在法蘭間隙內，這樣（yàng）就組成新的密封腔。然後可連接高壓注劑槍進行（háng）動態密封作業，注劑方向應從泄（xiè）漏點相反處依次進行，終點應在漏點附（fù）近。 
    2003年6月，攀鋼發電廠＃1機（jī）低壓聯通管垂直法蘭麵（miàn）泄漏就是采用這種堵漏技術解決了（le）聯通管法蘭麵的泄（xiè）漏問（wèn）題，避免了一次停機事故的發生。 

    4.2.2 鋼帶圍堵法 

    當兩法蘭間隙稍（shāo）大且不超過8mm，介（jiè）質壓力小於2.5MPa時，可采用鋼帶圍堵法進（jìn）行運態密封作業。它對兩（liǎng）法蘭同軸度有較高要求，對法蘭間隙均勻程度要求不高。鋼帶一般選用1.5--3.0mm的厚度，寬（kuān）度20--30mm即（jí）可，製作時可采用焊（hàn）接或鉚接，兩接（jiē）頭下方需加設過渡墊片，根（gēn）據法蘭尺寸確定安裝注劑接頭的（de）數量。安裝鋼帶時，應將鋼帶（dài）位於兩法蘭（lán）的間隙上，把（bǎ）連接螺栓稍擰幾扣，再把兩個過渡墊片加入，全（quán）部包住法（fǎ）蘭間隙，繼續擰緊螺栓，終形成完整的密封空腔，這（zhè）時就可以進行（háng）動態密封（fēng）作業（yè）。 

    4.2.3 法蘭的凸形夾具堵（dǔ）法 

    當泄漏法蘭間（jiān）隙大於8mm，介（jiè）質（zhì）壓力大於2.5MPa時，從安全和可靠性考慮，應設計製（zhì）作成加工尺寸精確，整（zhěng）體密封性能好，耐高壓的法（fǎ）蘭夾具，它動態密封作業的成功率較高，是一種廣泛使用的密封技術。作業前應在做婦：的夾具上安裝旋塞（sāi）閥，並使旋（xuán）塞閥處於開啟狀態，操作人員應站在上風口，若泄漏壓力或流量很大，可用壓縮空氣把泄（xiè）漏介質向一邊吹掃，或在夾具上接（jiē）上長杆，使操作人員避免和（hé）少接觸泄漏介質。安裝時，夾具的注劑孔應處於兩法蘭連（lián）接螺栓的中間，並保證泄漏處附近有注劑孔，不要使注劑孔對（duì）準螺栓（shuān），以免增加注劑進入的阻力。夾具（jù）螺栓擰緊後（hòu），夾具（jù）與法蘭接觸大間（jiān）隙不（bú）應超過o.5mm，注劑應先從離泄漏點遠處開始注入，逐漸靠近（jìn）泄漏，直至泄漏（lòu）停止。此方法也可（kě）用於管道的帶壓（yā）堵漏。 

    這種堵漏方法在攀鋼發電廠＃1、＃2、#3機組（zǔ）日（rì）常維（wéi）護中普遍應用，是管閥（fá）檢修專業必須掌握的一種堵漏方法。例如，2003年（nián）＃1、＃2機組給泵正暖回水疏水一、二次閥法蘭的泄漏；2003年2月（yuè）份，＃2機輔汽到除氧器疏（shū）水70%電動隔離閥前法蘭的泄漏；2003年3月份＃1機高壓加熱器進口法蘭泄漏（lòu）等等。 

    4.3 電廠閥門閥體泄漏的帶壓堵漏處理（lǐ） 

    閥（fá）體的泄漏處理可適用於管道（dào）的泄漏處（chù）理，有以下兩種方法， 

    4.3.1 粘（zhān）接（jiē）法 

    它是利用膠粘劑（jì）的特殊性能進行帶（dài）壓堵漏的一種方法。對於壓力介質及泄漏量小的砂眼部（bù）位，可先把泄（xiè）漏點周圍打磨出金屬光澤，然（rán）後用錐度銷釘對準泄漏點，適當力度打入（rù），使泄漏明顯減少或暫時性封（fēng）堵。利用膠粘劑固化速度快的特點，及時地將（jiāng）銷釘周圍塗滿膠粘劑，成立一個新（xīn）的（de）固體密封結構，達到止漏（lòu）的目（mù）的。對於（yú）介（jiè）質壓力高，泄漏量大的缺陷，可用頂壓工具進行密封作（zuò）業，操作時把頂壓機構固定在閥（fá）門的一（yī）側，高速頂壓螺杆，使頂壓螺杆的軸向正對泄漏點，旋轉頂壓螺杆，利用頂壓螺杆端部的鉚釘緊緊地壓在泄（xiè）漏部位上，迫使泄漏（lòu）停止。
    如果鉚釘頂（dǐng）端比泄漏點（diǎn）麵積小，可在鉚釘（dìng）下再墊上一塊軟金屬片，泄漏停（tíng）止後，及時清理泄漏點（diǎn）周圍的金（jīn）屬表麵，除去鐵鏽和油汙，將配製好的（de）膠粘劑塗抹在周圍。待（dài）膠粘劑充（chōng）分固化（huà）後，拆除頂壓螺杆與鉚釘的固定螺釘，取（qǔ）下頂壓機構，為了保證其耐壓（yā）效果，可在處理好（hǎo）的泄漏部位用玻璃（lí）布等加固。 
    4.3.2 焊接法  

    a) 在閥體的泄漏介質壓力低，漏量小的情況下，可用一個內徑比泄漏點大一倍以上的螺帽，讓泄漏介質從螺帽內流出（chū），把螺帽焊（hàn）在閥體上，再配一個與螺帽相同規格（gé）的螺栓，在螺帽底部放置一塊橡膠墊或石棉墊，將螺栓頂部繞上生膠帶擰入（rù）螺帽內，達到阻止泄漏的目的。對於泄漏介質壓（yā）力（lì）高，泄漏（lòu）量（liàng）大的閥體，可用引流焊（hàn）接法。首先用一塊鐵（tiě）板，中間開設一圓孔，把一個與圓孔相當口徑的隔離閥焊接在鐵板的圓孔上，打開隔離（lí）閥，把鐵板中心孔對準泄漏點貼合在閥（fá）體，讓泄漏介質經鐵板中心孔與（yǔ）隔離閥流出。如果貼合麵不好，可在貼合（hé）麵（miàn）放置橡膠或石棉墊，然後把鐵（tiě）板周圍（wéi）與閥體焊好，再關閉隔離閥就能（néng）達到重新密封（fēng）的目的。  

    b)在閥體的泄漏（lòu）介質高溫高壓，但是（shì）閥門（mén）有較大的外（wài）形尺（chǐ）寸、泄漏量不大的情（qíng）況也可以用焊接的方（fāng）法，首先直接把（bǎ）閥體上與漏點相關的縫（féng）隙都焊死（不焊漏點），然後用一段符合工況（工（gōng）作溫度、壓力（lì））的（de）管子長度視現場環境而定（一般取（qǔ）200mm左右即可），其直徑應該大於漏點，把一台與管子相適應的閥（fá）門（mén）焊接在管子一端，並全開閥門，然（rán）後（hòu）把（bǎ）管子另（lìng）一端取（qǔ）對準漏點（diǎn）焊（hàn）接好後，關閉閥門即可止住泄漏. 

    4．4萬能（néng）堵漏法 

    不管是閥門哪一部分泄漏如果以上方法操作都有困難時也可以采用“包裹法”：使用符合工況（kuàng）的板材（管材）製作（zuò）一個能包裹閥門（mén）整體或者是有漏點的閥體的箱體，把它焊在閥門上使之能包裹住（zhù）漏點，如果在焊接箱體時有困難，可（kě）以在箱體上開孔留到後再運用方法焊接法中的b)方（fāng）法：加排汽閥的方法就可以容易封口焊接了。此種焊接方法在攀鋼發電廠＃1機的（de）主汽道疏水、＃3機主汽道旁路二次（cì）門、1＃、2＃、3＃機組（zǔ）的高壓加熱器的疏水係統中多次運用，都取得了滿意的成功。這種堵漏方法在攀鋼發（fā）電廠#1、#2、＃3機組日常（cháng）維護中用的多效果好的一種方法，也是管（guǎn）閥檢修專業必須掌握的（de）一種堵漏方法。  

    5 結論 

    在發電廠生產現場還有其它部件的帶壓堵（dǔ）漏，如果我（wǒ）們能夠掌握一些基（jī）本堵漏（lòu）知識，對於電廠的經濟性提高有很（hěn）大的幫助。僅（jǐn）一台100MW的機組啟停一次，直接經濟損失就達30萬元人（rén）民幣以上。所（suǒ）以（yǐ），我們能夠成功對現場泄漏點進行帶壓堵漏，減少非計劃停機次數，其中的效益是顯著的。總之： 

    (1)帶（dài）壓堵漏（lòu）是屬（shǔ）於一（yī）種應急搶修性質的（de）工作。帶壓堵漏處理的漏（lòu）點是一種臨時處理措施，有一定的局限性和時效性。在（zài）有條件的情況下，還是要對泄漏（lòu）部位進行徹底檢修。消除現場的"跑（pǎo）、冒、滴、漏（lòu）"現象（xiàng），提高設備運行健康水平的根本方（fāng）法（fǎ）是要靠（kào）計（jì）劃檢修的合理性和提高設備檢修維護的工藝。 

    (2)帶壓堵（dǔ）漏的工作環境惡劣、作業時（shí）間長、勞動強度（dù）大，作業中（zhōng）不確定因素多（duō）、作業風險大。工作前的安全準備工作非常重要，作業前（qián）的風險（xiǎn）分析（xī）一定要充分，安全措施的落實一定要到位。 

    (3)帶壓堵漏是一門專業性很強的技術，要求作業人（rén）員的（de）現場應變能力、對機械專業知（zhī）識掌握（wò）以及帶壓堵漏專（zhuān）用工具使用等都（dōu）有很高的要求。由於對作業人員和專用設（shè）備有很（hěn）高的要求，這項（xiàng）技術在火電廠的（de）推廣有一定的難度。目前現場的帶壓堵漏工作都是由（yóu）一些專業公司來完成的。 

    (4)帶壓堵漏是一種新技術，它還有一（yī）個不斷改進和完善的過程，它有自身的局限性和（hé）適用範圍。帶（dài）壓（yā）堵漏並不能解（jiě）決一切泄漏問題，現在（zài）還（hái）處在探索和（hé）完善階段。