鍛（duàn）鋼低溫截（jié）止（zhǐ）閥適用於低溫液體貯運設備的管理係統，具有（yǒu）開關靈活、密封可靠的特點，也可用於其他低溫和深冷介質的管理係統.。常溫截止閥是指介質的使用溫（wēn）度-40~+500度之間，閥體的材料也不一樣。低（dī）溫截止閥主要是指介質使用溫度在-196~-150度的低溫液態介質係統中的截止閥。
　　
　　鍛（duàn）鋼低溫截（jié）止閥，特別是超（chāo）低溫閥門，其工作溫度極低。在設計這類閥門（mén）時，除了應（yīng）遵循一般（bān）閥門的設計原則外，還有一些特殊的要求。
　　
　　一、低溫閥門的設計（jì）要求:根據使用條件，低溫（wēn）閥的設計有下列要求（qiú）：1)閥門在低溫介（jiè）質及周（zhōu）圍環境溫（wēn）度下（xià）應具有長時間工作的能力。2)閥門不應成為低溫（wēn）係統的一個顯著熱源。這是因為熱量的流（liú）入除降低熱效率外（wài），如流（liú）入過多，還（hái）會使內部流（liú）體急（jí）速蒸發，產生異常升壓，造成危險。3)低溫介質不（bú）應對手輪操作及填料密封性能產生有害的影（yǐng）響。4)直接與低溫（wēn）介質接觸的閥門組合件應具有防爆和防火結構。5)在低溫（wēn）下工作的閥（fá）門組合件無法潤滑，所以需（xū）要采取結構措施，以防止摩擦件擦傷。
　　
　　二、低溫（wēn）閥（fá）的材料（liào）選用
　　
　　1、低溫閥主（zhǔ）體材料
　　
　　(1)主體材（cái）料選用應考（kǎo）慮的因素從金（jīn）相考慮，金屬材（cái）料中除了具有麵心立（lì）方晶格的奧（ào）氏體鋼、銅、鋁等以外，一般的（de）鋼材（cái）在低溫狀態下（xià）會出現低溫脆性，從而降低（dī）閥門的強度和（hé）使用壽命（mìng）。選擇主體材料（liào）時首先要選用適合於低溫下工作的材料。鋁在低溫下不會出現低溫脆性，但因鋁（lǚ）及鋁合金的硬度（dù）不高，鋁密封麵的耐磨（mó）、耐擦傷性能差，所以（yǐ）在低溫閥門（mén）中的使（shǐ）用有一（yī）定的限製，僅在低壓和小口徑閥門中選用。
　　
　　在（zài）低溫（wēn）工作的材（cái）料要保證其低溫性能，主要是保證其（qí）冷衝擊強度。閥內件必須通過正確選材，使（shǐ）其具有足夠的冷衝擊強度，才能防止斷裂。C和Cr的合金鋼在（zài）低於－20℃時候很快失去抗衝（chōng）擊強度，所以使用溫（wēn）度（dù）分別限（xiàn）製在-30℃和-50℃。含Ni量為3.5%的鎳鋼（gāng）可以使用到-100℃，含Ni量9%的鎳鋼可（kě）以使用到-192℃。奧（ào）氏體不鏽鋼、鎳、蒙乃爾（ěr）合金、哈氏合金、鈦（tài）、鋁合金及青銅可以（yǐ）使用到更低的溫度(-273℃)。
　　
　　除此以外，低溫（wēn）閥門的材料選用還應考慮以下一些因素：
　　
　　1)閥門的低使用溫度；2)金屬材料在低溫下保持工作條件所需要的（de）力（lì）學性能，特別是衝擊韌性、相對延伸率及組織穩定性；3)在低溫及無油（yóu）潤滑的情況（kuàng）下，具有良好的耐摩性；4)具有良好的耐蝕（shí）性；5)采用焊接連接時還需考慮材料的焊接性能。
　　
　　(2)閥（fá）體、閥蓋、閥座、閥瓣（閘板（bǎn））材料的選用，這些主體零部件材料的選用原則大致是：溫度高（gāo）於（yú）-100℃時選用鐵素體鋼（gāng）；溫度低於-100℃時選用奧氏（shì）體鋼；低壓及小口徑閥門可選用銅和鋁等材料。設（shè）計時根據低使用溫度選擇適當的材料。
　　
　　(3)閥杆及緊（jǐn）固件的材料選用（yòng）
　　
　　溫（wēn）度高於-100℃時，閥（fá）杆和（hé）螺（luó）栓材料采用Ni、,Cr-Mo等合金鋼，經適當的熱處理（lǐ），以提高抗拉強（qiáng）度和防止螺紋咬傷等。溫度低於-100℃時，采用奧氏體不（bú）鏽耐酸鋼製造。但（dàn）18-8耐酸鋼硬度低，會造（zào）成閥（fá）杆與填料相（xiàng）互擦傷，致使填料處泄漏。所（suǒ）以，閥杆表麵必須鍍硬鉻（鍍層（céng）厚0.04-0.06mm），或進行氮化和鍍鎳磷處理，以（yǐ）提高表麵（miàn）硬度。為防止螺母與螺栓咬（yǎo）死，螺母一般采用Mo鋼或Ni鋼，同時在螺紋表（biǎo）麵塗二硫化鉬。
　　
　　2、低（dī）溫閥墊片、填料（liào）材料的（de）選用:隨著溫度降低，氟塑料收縮量很大，會使密封性能下降，容易引起泄漏。石棉填料無法避免滲透性泄漏。橡膠對液化天然氣有泡脹性（xìng），在低溫（wēn）下不可采用。在低溫閥門設計中，一方麵由結（jié）構設計來保證使填料處於接近環境（jìng）溫度下工作，例如，采用長頸閥（fá）蓋結構，使填（tián）料函離。