調（diào）節閥維修淺談

調節閥維（wéi）修（xiū）一般有兩種：一是預防性維修，主要（yào）指為了保證調節閥可靠運行，而在（zài）未出現故障時就采取的預防（fáng）性檢修措施，包括調節閥在現場安裝和使（shǐ）用時所采取的一係列預防性措施；二是故障性維修，即（jí）調節閥在故障（zhàng）情況下不能滿足操作要求時所進行的一（yī）係（xì）列檢修工作，一般情（qíng）況下在（zài）生產（chǎn）車間完成，特殊情況下也可能在管線上直接進行維修。

1 預防性維修

預防性維修是在調節閥（fá）發生故障（zhàng）之前的計劃檢修，可以理解為日常性維修，通常包括以下幾項工作（zuò）。

1.1 消除應力

管線由於組合或安裝不當會（huì）產生各種應力，例如高溫介質產生的熱應力，安裝時緊固力不均（jun1）衡造成的應力，人為的某些碰撞給調節閥及其管道造成的應力等。這些應力作用在調（diào）節閥及（jí）其管線上，很容易對調節（jiē）閥的性能產生影響（xiǎng），嚴重時會影響到調節係統本身，導致閥杆和導向件變（biàn）形而不能和閥座對準中心；對於分體式（shì）閥體的調節（jiē）閥，可能引起閥體法（fǎ）蘭的脫開；應力還可能引起閥座泄漏等。因此（cǐ），任何時刻（kè）都要保（bǎo）證避免或消除應（yīng）力，把應力導向遠（yuǎn）離調節閥的地方。

1.2 檢（jiǎn）查支撐情況

安裝調節閥的佳（jiā）位置是使閥杆的（de）行程（chéng）方向與閥體上方的執行機構在一（yī）個垂直平（píng）麵上。如果調節閥必須安裝在使閥杆水平移動的位置（zhì），或（huò）者閥杆的（de）移動方向與水平麵有一定的傾（qīng）角時，就（jiù）應該（gāi）把執行機構支撐起來（lái），使調（diào）節閥的各個部件都處於自然狀態。如果不加設支（zhī）撐或（huò）者（zhě）支（zhī）撐加設不當都可能造成調節閥閥杆與閥座的不（bú）同心（xīn），容易導致差變或使填料泄（xiè）漏等故障。即使調節閥有固定和支撐措（cuò）施，也必須定期進行檢查，一般2～3個月檢查（chá）一次。

1.3 清除或防止異物進入

要經常檢查調節閥連接管道內有無鐵鏽、焊渣、汙物等，發現後應及時清除。如果調節（jiē）閥及管道中容易積聚異物，則要考慮在調節閥上遊側安裝簡易的過濾裝置。在工藝介質中容易滲入硬質雜物的（de）場合，一定要安裝永久性的過濾裝置。因為調節閥在關閉時，很小的一塊鐵鏽或焊渣就足以破壞研磨得很好的閥座密封麵，況且這些汙物也會對調節閥閥芯和（hé）閥座造成磨損，影響其正常運（yùn）行（háng）。

1.4 定期檢查氣源和電源

氣源是驅動（dòng）調節閥的關鍵能源之一。氣動調節閥（fá）的膜室雖然不消耗空氣，但如果（guǒ）氣源係統含有水（shuǐ）分、油汙等雜（zá）質，則會使閥門定位器、繼動器等附（fù）件堵塞並發生故障。因此（cǐ）必須定期對氣源和電源進（jìn）行檢查，保證氣源（yuán）清潔、幹燥，電源可靠。

1.5 定（dìng）期檢（jiǎn）修和加油

填料和注油器在短期使用後需要重新調整。塵土多的（de）場合要在閥杆周圍用塑料套或橡膠套保護填料函和導向部位，有（yǒu）腐蝕性氣體（tǐ）或液滴存在的場合要（yào）采用特殊的保護（hù）措施，一般用防腐（fǔ）袋包住調節閥，但要注意不能影響它的操作。在有耐火性要求的場合，可以采用特殊耐火塗料、套防火袋等方法，防火袋的材料含有多層陶瓷纖維（wéi）或玻璃纖維。

1.6 運輸和保管

調節閥在組裝和（hé）油漆並按要求裝（zhuāng）上執行機（jī）構、手（shǒu）輪、定位器等附件以後，為防止外來物質進入調節閥，連接調節閥的全部空氣接口（kǒu）都要堵上，連接法蘭裝（zhuāng）上保護罩，要留意各個連接部位，例如閥門定位器進氣管、執行機構（gòu）接口的（de）狀態。易損壞（huài）的任何突出的附件，如注油器和電位器的壓力表，應（yīng）從接頭上拆下，與調節閥分（fèn）開包裝並一同運輸。調節閥應用（yòng）專用的（de）支架（jià）固（gù）定，防止鬆動，要（yào）保證整體的垂直位置或（huò）水平位置。如果遠距離運（yùn）輸，好用牢固的木箱裝運。

保管調節閥時，不（bú）要把調節閥支承在敏感部位，例如閥門定位器、閥杆等處。運輸和保管的環境條件（jiàn）應滿足（zú）產（chǎn）品說（shuō）明書要求。保管（guǎn）區域好不要進行其他作業，無法避免時，必須注（zhù）意不（bú）要（yào）碰到調（diào）節閥。場所還要避免受（shòu）風沙、塵土、雨水等惡劣條件的影響，如果沒有合（hé）適的場（chǎng）所，在貯（zhù）藏前必須把調節閥裝在（zài）防潮袋（dài）中，或放在類似的容器中。

1.7 安（ān）全運行的檢查

對在爆炸性危險場所使用的調節閥和有關附件應檢查其安全運行情況，例（lì）如，密封蓋是否擰緊，安全柵（shān）的運行情況（kuàng），電源供應情況等，保證調節閥及有關（guān）附件能夠安全運行。

2 故障性維修

調節閥不能操作或不能滿足操（cāo）作要求（qiú）時，就說明有了故障，必（bì）須進（jìn）行故障維修。在不能肯定故障原因的情況下，一般可按下述步驟進行。

2.1 清洗

把有故障的調節閥從管線上拆卸下來之後，維（wéi）修的第一步工（gōng）作就是對（duì）調（diào）節閥進（jìn）行徹底清洗。調節閥容易被工藝流體所汙染，如果工藝介質有腐（fǔ）蝕性、爆炸性、放射（shè）性（xìng），則對人體有（yǒu）傷害，必須用（yòng）特殊的方法把被工藝介質浸泡過的部件清洗幹淨。

清洗方法隨著工藝介（jiè）質性（xìng）質的不同而有所差異。一般情（qíng）況下，隻要用水或（huò）蒸汽吹掃即可，對某些汙染，如堿性介質要用酸洗的方法，對重金屬的汙染則要在高（gāo）溫、長時間下進行特殊處理（lǐ）。清洗時要避免重複汙染，要在安全（quán）地點進行。所有清洗工具如容器、加熱設（shè）備、蒸汽軟管、洗滌設備等都要預先準備好。

2.2 拆卸調節閥

拆卸（xiè）調節閥時要標明與（yǔ）閥體對應的執行機構（gòu）的連接位置，把執行機構與上閥蓋分（fèn）開，把上閥蓋與閥（fá）體分開，拆開上閥蓋與填料（liào）函部件後，從閥（fá）體上可（kě）以拆下閥芯、閥杆等部件。必須對所有拆卸（xiè）下來的零件和部（bù）件進行仔細檢查，以便決定需要修理和更換（huàn）的零件。

通常（cháng）調節閥在拆卸（xiè）完後，在檢查時要重點注意（yì）以下幾個部位：1）閥體內壁。檢查其耐壓、耐（nài）腐蝕情況；2）閥座。因介質的滲入，固定閥座用的螺紋表麵易受腐蝕而使閥座鬆動，對高壓場合（hé），還應檢（jiǎn）查閥座（zuò）密封麵的（de）腐蝕或破（pò）壞情況，當然現在（zài）有（yǒu）些結構當（dāng）中，閥座與閥體不是采用螺紋連接，而是用密封墊壓緊的方式，但不管采（cǎi）用哪種方式（shì），閥座與閥（fá）體的密封部（bù）位都必須重點檢查；3）閥芯。要認真檢查閥芯各部（bù）分是否被腐蝕或磨損（sǔn），特別是在高壓差情況下（xià）閥芯磨損更為嚴重，另外閥杆也（yě）要檢（jiǎn）查是否有類似的（de）情（qíng）況（kuàng），以及是否與（yǔ）閥芯連接鬆動等；4）密封填料及密封墊。檢查密封填（tián）料（liào）及密封墊是否老化、裂（liè）損等，配合麵是否完好。

2.3 拆（chāi）卸執行機構

在拆卸執行機構（gòu）之（zhī）後要仔細檢查（chá）支架、膜片（piàn）、彈（dàn）簧、推杆和螺紋（wén）連接件（jiàn）等，其中支架是受力（lì）構件，不能有裂（liè）紋；膜片是關鍵元件，不（bú）能損壞或老化；彈簧不能有裂紋，對多彈簧執行機構來說，隻（zhī）要其中一隻彈簧受損，整台執行機構的性能就會受到嚴重影響。不論何種（zhǒng）零件，一旦被腐蝕或鏽蝕，好是更換新零件。

2.4 重新組裝

在所有零件和部件都修理好以後，要重（chóng）新組裝。在重新組裝的過程（chéng）當中，要注意選用合適的墊（diàn）片及螺栓連接件，準確對中，均勻擰緊，防止法蘭泄（xiè）漏。螺栓或雙（shuāng）頭螺栓的（de）扭力負荷與它的尺寸有關，不允許擰（nǐng）得過緊。填（tián）料的類型、數量及安裝方法都直接影響到密封性能，裝配時不能掉以輕心。

在重（chóng）新裝配執行機構之後，還要對各摩擦部位施加合適的潤滑劑，這些部（bù）位包（bāo）括閥杆（gǎn）與導向件（jiàn）、執行機構推杆與導向件、軸承、傳（chuán）動零（líng）件、調整螺母等。

2.5 測試

在重新組裝之後，調節閥必須進行測試，例如基本性能（néng）的測試、氣密性的測試、泄漏量的（de）測試（shì）等等，測試合格（gé）後才能送往現場進行安（ān）裝。

3 結論

故障性維修，也（yě）稱為被動性維修，是當（dāng）調節閥出現故障時才（cái）進行的一種維修方法，由於設備發生故障才（cái）維修，常常造成生產過程停車，嚴重時甚至出現設備損壞或人員傷亡等。故障性維（wéi）修是生產過程中所不希望發生的。預防性維修是根（gēn）據過去的運行經驗，在安裝和使用過程中，在調節閥還沒有出現故障的情況下，按時對調節閥進（jìn）行的一種預防性維修方法，它的目的是防患於未然（rán），人們通常會根據調（diào）節閥不同的（de）運行情況製定相應（yīng）的故障預防措施，由（yóu）於故障沒有發生就進行維修，可大（dà）大降（jiàng）低故障發生的概率。

在調節閥實際應用當（dāng）中，預防性維修和（hé）故障性維修通常結合起來運用，以前者為主後者為輔，大限度（dù）地延（yán）長調節閥的有效使用壽命，隻有如此，才能提高調節閥的（de）利用效率，降低係統故（gù）障率，對流程（chéng）工藝的生產效率和經濟效益的提高以及能源消耗的（de）降低（dī）都有著現實的積極意義，可（kě）有效提（tí）高係統的調節質量，從而確保生產（chǎn）裝置長期、安全、高效運（yùn）行。