闡述高（gāo）溫固定球雙向耐磨球閥的（de）設計（jì）、材料選用及其結構特點，分析了主要部件的設計（jì）理論和計算方法，產品性能達到（dào）國內先進水平，在機械行（háng）業的發展與應用中具有重要的意義。

1、概（gài）述

　　目前，國內（nèi）使用的（de）耐磨球（qiú）閥，一般（bān）采用（yòng）通常的單向密封，閥座達不到整體密封效應。傳統“鬆動”閥座四周的間隙導致介質積（jī）聚和磨損，在使用過程中，因粉塵等（děng）顆粒狀物質在球體或閥座上粘連，啟閉時易引起閥座或球體磨損、閥座與球體“抱死（sǐ）”，從而（ér）導致密封失效。密封材料不耐高溫或密封麵損壞又導致閥（fá）門泄漏（lòu）和（hé）卡死，這樣大（dà）大減少了閥門的使（shǐ）用壽命，並難以適（shì）應閥門行業的需要。高溫固定球雙向耐磨球閥應用新技術、新結構、新工藝和新標準，采用耐高溫（wēn）、耐腐蝕的（de）高碳低硫密封墊作為雙向密封奠基，提供了穩定的密封比（bǐ）壓。獨特的閥座組合設計，具有良好的密封效果和自（zì）研磨性能及刮削功（gōng）能。

2、工（gōng）作原理

　　高溫雙向耐磨（mó）固定球球閥的主要構件，右閥體（tǐ）、左閥體、球體、閥杆、組合閥座、組合填（tián）料、手動裝置組（zǔ）件。閥門在作開關動作（zuò）時，圖1中手動（dòng）裝置7的手柄隻需順時針方向旋轉90°，球閥作關閉動（dòng）作;逆時針（zhēn）方向旋（xuán）轉，球體作開（kāi）啟（qǐ）動作。當手柄軸線方向與（yǔ）球（qiú）閥的軸（zhóu）線方向平（píng）行（háng）時，球閥處於全開狀（zhuàng）態;當手柄軸（zhóu）線方向與球閥（fá）的軸（zhóu）線方向（xiàng）垂直時，球閥處於（yú）關閉狀態。

3、設計技術方案

　　(1)高溫固定球雙向耐磨球閥（fá）為固定球兩片式直通球閥，設計中（zhōng）主要零件部件材料為:閥體材（cái）質采用WCB、CF8、CF8M，閥杆材（cái）質（zhì）為17-4PH、304、316，球體材質F304+WC、F316+WC。閥門的設計（jì）泄漏量符合GB/T13927的D級規定。

　　(2)球閥在使用過程中做開啟（qǐ）、關（guān）閉動作時（shí），由於受介質的衝刷、腐蝕和積聚，造成密封麵不同程度的磨損（sǔn），導致閥門泄（xiè）漏嚴重，這時采（cǎi）用組合閥座（zuò）結構的形式，如圖2，密封墊全部采用倒三角形的獨特設計，金屬密封閥座與（yǔ）支承圈選用高分子材料的三角形密封圈一，從（cóng）而根本地（dì）杜絕了介（jiè）質竄（cuàn）入閥座底部凝聚（jù），致使閥座密封副與（yǔ）閥體之間徑向泄漏的可（kě）能性。推力圈與底座之間同樣采用高（gāo）分子材料的三角形密封圈二和密封圈三相互支撐，完全解決了顆粒（lì）介質竄入彈簧孔（kǒng）導致柱形彈簧無法伸縮的缺陷及高溫或顆粒介質狀態下球體與閥座“抱死”的（de）難題，保證彈簧在閥（fá）座密（mì）封副中正常發揮作用（yòng），使密封比壓始終（zhōng）維持在（zài）合理的範圍，實現了高溫（wēn）工況狀態下閥門長期運行的高性能可靠性。

　　(3)填料組合采用分（fèn）離正、反三角形（xíng）結構設計，如圖3。密封（fēng）套和隔環把兩組填料分隔，填料一為正三角形，而填料二為反三角形（xíng）。經過反複實踐（jiàn），當介質壓力推動球閥作用於閥杆時，閥（fá）杆作開、啟運（yùn）動時，三（sān）角填料一、二有效地轉移、清除了石墨粉末依附（fù）在閥杆表麵使其腐蝕（shí）的（de）現象（xiàng），這樣，閥杆（gǎn）、填料使用壽命提高了2～3倍，填料函滲漏率為零。

4、工藝要求

　　(1)確保球體與閥座形成良性密封，主要部件直接（jiē）由閥門臥式加工中心CWK800加工而（ér）成。閥體上安裝組合閥座處徑向公差（chà）選（xuǎn）用D10級（jí），光結度要求（qiú）1.6與之配合。

　　(2)球體（tǐ）-閥座密封副(如圖4)，采用超音速噴塗碳化鎢(HRC≥70)工藝和本公司專利研磨工藝，結（jié）合刮削式寬弧麵密封帶（dài）結構，球體且必須與閥座配對研磨（mó），使其形成不間斷的（de）密封帶（dài），從而實現零泄漏、抗粘垢、耐衝蝕的目的，延長（zhǎng）了（le）閥門的使（shǐ）用壽命。

6、結語

　　通過設計計算驗算和實際運用，高溫固定球雙（shuāng）向耐磨球閥完全滿足工況的使用要求，現已廣泛應用於石油、化工、輕工、建築、冶金油品、水、腐蝕性流體工程及鋁業氧化鋁粉輸送工程，具（jù）有（yǒu）廣闊（kuò）的發展潛能。